纵观饲料成套设备加工工艺的全过程,除饲料配方外,影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有:原料的粉碎工艺;原料的膨化和膨胀工艺;原料的混合、加水、喷油工艺;蒸汽预调质工艺;制粒过程中的模具的选择;后熟化、后喷涂工艺;干燥冷却工艺.

  1、粉碎工艺对颗粒硬度的影响

  粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度.一般来说,原料粉碎粒度越细,在调质过程中淀粉越容易糊化,在颗粒料中的粘结作用越强,颗粒越不容易破碎,硬度越大,在实际生产中,根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小,粉碎粒度要求作适当的调整,鸡鸭料要求粒度粗一些,粉碎的平均粒径在800~900μm,乳猪料要求细一些,粉碎的平均粒径在400~500μm,育肥猪料粉碎的平均粒径在600~700μm,鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细一些,一般在250μm以下.在禽用饲料中一般要求颗粒饲料的颗粒硬度要大,粉化率要低,减少饲料的浪费.要提高禽用颗粒饲料的颗粒硬度,可以通过调控原料粉碎粒度的粗、中、细比例来达到提高颗粒硬度的目的.

  2、原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响

  通过对原料的膨化和膨胀处理,能够破坏原料中的抗营养因子,脱除原料中的毒素,杀灭细菌,消除有害物质,使原料中的蛋白质变性,淀粉充分糊化.糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显着的.目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产.对于特种水产料来说,原料通过膨化后,淀粉糊化度增加,成形后颗粒的硬度也增加,有利于提高颗粒在水中的稳定性.对于乳猪料来说,要求颗粒比较酥脆,不能太硬,有利于乳猪的采食.但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化度较大,因此制粒颗粒的硬度也较大.应该通过其他途径降低颗粒的硬度.

  3、原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响

  原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度,有利于保持颗粒硬度基本一致,提高产品质量.混合机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题,在硬颗粒饲料生产中,在混合机内添加1%~2%的水分,有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度.但是由于水分的增加,给颗粒的干燥和冷却带来负效应.也不利产品的贮存.在湿颗粒饲料的生产中,粉料中可以添加高达20%~30%的水分,在混合过程添加10%左右的水分,比在调质过程中添加更容易.高水分物料成形后的颗粒,硬度小,湿软,适口性好,能够提高畜禽的生产性能.在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料.湿颗粒一般不能贮存,一般要求即生产即饲喂.在混合过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺.添加1%~2%的油脂降低颗粒的硬度不显着,添加3%~4%的油脂时能够显着降低颗粒的硬度.

  目前就为您介绍上述三种影响饲料的颗粒硬度的加工工艺,后续会继续补充这方面的知识,请您继续关注我们!