在实际工作中,为了制造出饲料颗粒,我们必须采用适当的生产工艺。在饲料机械运行期间,主要包括粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等步骤。首先,我们需要进行粉碎处理,这是为了提高配饲料的混合均匀度,并确保饲料加工机械的压制质量。
此外,粉碎处理还有助于强化饲料颗粒的消化吸收效果。在开始粉碎之前,我们需要进行清理,并将所有配料按照配方比例进行混合。将配料粉碎成40目以上的粉末,然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌,以确保混合均匀,变异系数不应大于10%。通常,经过饲料加工机械粉碎的原料含水量约为13%。
接下来,我们需要进行调质处理,以便于粉料软化和糊化。需要注意的是,在饲料加工机械运行期间,适当的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的关键条件。具体操作步骤如下:首先,在搅拌过程中用高压水泵喷水数分钟,使粉料水分含量达到18%左右;其次,使用蒸汽添加。
通过这种方式,不仅可以使饲料颗粒的水分含量均匀,还可以达到软化要求。加入蒸汽后,物料温度迅速升高,这延长了物料糊化的时间,使淀粉充分糊化。同时,降低了压模的工作温度,并延长了饲料加工机械压模的使用寿命。
在实际工作中,为了制造出饲料颗粒,我们必须采用适当的生产工艺。在饲料机械运行期间,主要包括粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等步骤。首先,我们需要进行粉碎处理,这是为了提高配饲料的混合均匀度,并确保饲料加工机械的压制质量。
此外,粉碎处理还有助于强化饲料颗粒的消化吸收效果。在开始粉碎之前,我们需要进行清理,并将所有配料按照配方比例进行混合。将配料粉碎成40目以上的粉末,然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌,以确保混合均匀,变异系数不应大于10%。通常,经过饲料加工机械粉碎的原料含水量约为13%。
接下来,我们需要进行调质处理,以便于粉料软化和糊化。需要注意的是,在饲料加工机械运行期间调质处理的步骤包括两部分:首先在搅拌过程中使用高压水泵喷水数分钟使得粉料水分含量达到18%左右;其次是蒸汽的添加。
通过这种方式不仅可以使饲料颗粒的水分含量均匀分布,同时也能达到软化要求。加入蒸汽后,物料温度迅速升高并延长了物料糊化的时间。这样可以使淀粉充分糊化。同时降低了压模的工作温度并延长了饲料加工机械压模的使用寿命。
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