根据多年的经验和总结，针对颗粒饲料机构效果不佳的问题，我们总结了以下六项预防措施。我们希望这将有助于您未来的饲料生产。

　　1.颗粒具有轴向或径向裂纹，粉碎率高，导致产量低。出现这种现象的原因可能是无法达到淬火和回火温度，材料成熟度较差。具体的解决方案应该是提高淬火和回火温度，并在淬火和回火过程中增加蒸汽量；也有可能是切割刀片位置较远且较钝，导致颗粒缩短或撕裂，而不是被切断；

　　2.颗粒表面不光滑，粉碎率高，可能是由于环模压缩比小，应增加压缩孔；

　　3.颗粒表面比较光滑，但硬度太高，这可能是由于环形模具的压缩比太大。因此，环形模具的压缩比应该降低；

　　4.当颗粒含水量高时，生产产率低，并且经常出现堵塞现象。这可能是由于减压阀不能降低压力或排水阀不能排水造成的。应调整减压阀，以确保进入调节器的蒸汽压力在0.1-0.4MPa之间，并且排水阀可以起到排水的作用。也可以相应地提高回火温度，因为温度的提高有利于材料成熟度的提高。通常，温度每升高11℃，材料的含水量就会增加约1%；

　　5.颗粒材料的长度不同，应调整切割距离或调整材料的偏转和刮擦位置；

　　6.两个电机之间电流偏差较大的位置应调整两个电机皮带的张力，使张力尽可能一致。

　　当然，除了上述常见现象和预防措施外，我们在现实生活中遇到的情况也是多种多样的。因此，这就要求我们针对具体情况进行具体处理，使饲料机械能够长期高效运行，为我们的工作带来便利。