根据多年的经验和总结,针对颗粒饲料机构效果不佳的问题,我们总结了以下六项预防措施。我们希望这将有助于您未来的饲料生产。

  1.颗粒具有轴向或径向裂纹,粉碎率高,导致产量低。出现这种现象的原因可能是无法达到淬火和回火温度,材料成熟度较差。具体的解决方案应该是提高淬火和回火温度,并在淬火和回火过程中增加蒸汽量;也有可能是切割刀片位置较远且较钝,导致颗粒缩短或撕裂,而不是被切断;

  2.颗粒表面不光滑,粉碎率高,可能是由于环模压缩比小,应增加压缩孔;

  3.颗粒表面比较光滑,但硬度太高,这可能是由于环形模具的压缩比太大。因此,环形模具的压缩比应该降低;

  4.当颗粒含水量高时,生产产率低,并且经常出现堵塞现象。这可能是由于减压阀不能降低压力或排水阀不能排水造成的。应调整减压阀,以确保进入调节器的蒸汽压力在0.1-0.4MPa之间,并且排水阀可以起到排水的作用。也可以相应地提高回火温度,因为温度的提高有利于材料成熟度的提高。通常,温度每升高11℃,材料的含水量就会增加约1%;

  5.颗粒材料的长度不同,应调整切割距离或调整材料的偏转和刮擦位置;

  6.两个电机之间电流偏差较大的位置应调整两个电机皮带的张力,使张力尽可能一致。

  当然,除了上述常见现象和预防措施外,我们在现实生活中遇到的情况也是多种多样的。因此,这就要求我们针对具体情况进行具体处理,使饲料机械能够长期高效运行,为我们的工作带来便利。

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